Hvernig á að bæta skilvirkni sauma með tölvustýrðri mynstursaumavél

Tölvustýrðar mynstursaumavélar eru oft keyptar vegna nákvæmni þeirra, en mikilvægari ávinningurinn fyrir margar verksmiðjur er hagkvæmni sem fylgir því að breyta því hvernig saumavinnu er skipulagt í grundvallaratriðum. Vélin saumar ekki einfaldlega hraðar en handvirkur stjórnandi - hún skilur saumaskap frá því að meðhöndla efni. Skilningur á þessum aðskilnaði er lykillinn að því að opna framleiðniaukningu sem ná lengra en saumahraða.

Skilvirknivandamálið í handsaumi

Á hefðbundinni saumavél framkvæmir stjórnandinn mörg verkefni samtímis: að stýra efninu eftir saumabrautinni, stjórna hraða með fótpedali, stilla fyrir beygjur og horn og stjórna þráðspennu. Þessi verkefni keppast um athygli rekstraraðilans og hvert og eitt takmarkar hraðann sem hægt er að framkvæma hin á. Hæfður fráveita þróar leiðandi takt, en sá taktur hefur loft. Ýttu út fyrir það og nákvæmni lækkar.

Þess vegna er framleiðni handvirks sauma svo háð færni og reynslu rekstraraðila. JUKI, sem er stór framleiðandi mynstursaumabúnaðar, lýsir vandamálinu beint: verksmiðjur standa frammi fyrir minnkandi hópi faglærðra starfsmanna og "tækni er ekki hægt að miðla áfram" frá reyndum fráveitum til nýráðna. Afleiðingin er ósamræmi í gæðum og framleiðsluhraða sem jafnast á við færnistig tiltæks vinnuafls.

Kjarnahagkvæmni vélbúnaður: Verkefnaskilnaður

Tölvustýrðar mynstursaumar breyta þessari jöfnu með því að aftengja saumaverkefnið frá efnismeðferðarverkefninu.

Stýrikerfi vélarinnar - venjulega PLC eða sérstakur hreyfistýribúnaður - stjórnar XY hreyfingu efnisins undir nálinni, eftir geymdri mynsturskrá. Hlutverk rekstraraðila er minnkað við að hlaða efninu í sniðmát eða klemmaramma, ýta á start og afferma fullunnið stykki. Saumið sjálft gerist sjálfkrafa, á hraða og samkvæmni sem er ekki breytilegt eftir athygli stjórnanda eða þreytu.

Tækniskjöl JUKI lýsa þessu sem grundvallargildi mynstursaums: „staðsetning efnisins og saumaferlið eru aðskilin,“ sem þýðir að stjórnandinn þarf ekki að vera við vélina meðan á saumaferlinu stendur. Þessi aðskilnaður gerir tvær skilvirkniaðferðir kleift sem eru ómögulegar á handvirkum vélum.

Stefna 1: Multi-Machine Rekstur

Þegar stjórnandinn þarf ekki að leiðbeina saumaskapnum getur einn aðili haft umsjón með mörgum vélum. Vélarnar sauma á meðan stjórnandinn hleður og losar aðrar einingar.

JUKI veitir áþreifanlegan framleiðniútreikning fyrir þessa atburðarás. Í vasastillingarforriti framleiðir ein vél án sjálfvirkrar hleðslu um það bil1.090 vasar á mann á dag(miðað við 8 tíma vakt með 20% vasapeningi). Þegar sami rekstraraðili notar grípatæki til að stjórna tveimur vélum hækkar dagleg framleiðsla upp í2.341 vasar á mann-meira en tvöfalda framleiðni.

Sjálfur hringrásartími vélarinnar breytist ekki. Það sem breytist er geta stjórnandans til að skarast vinnu: á meðan önnur vél er að sauma er stjórnandinn að hlaða næsta stykki á hina vélina. Niðurstaðan er sú að tími stjórnandans nýtist að fullu þó að hver einstök vél sé aðgerðalaus á milli lota.

Stefna 2: Hleðsla byggt á sniðmátum

Sniðmátið er líkamlegt viðmót milli rekstraraðila og vélar. Það heldur efninu í stöðu og stýrikerfi vélarinnar vísar í lögun sniðmátsins eða innfellt merki til að vita hvaða mynstur á að framkvæma.

Þetta skapar sérstakt hagkvæmniskot fyrir framleiðslu í mörgum stílum. Á handvirkri línu þarf að breyta úr einu saumamynstri yfir í annað krefst þess að stjórnandinn stilli stýringar, breytir innréttingum og skiptir andlega yfir í annað hreyfimynstur. Á mynsturvél með strikamerkja- eða RFID-sniðmátsgreiningu les vélin auðkenni sniðmátsins og hleður sjálfkrafa inn samsvarandi saumaforrit. Skiptingin gerist á þeim tíma sem það tekur að setja annað sniðmát á vélarbekkinn.

Fyrir verksmiðjur sem framleiða marga skóstíla, töskuhönnun eða flíkastærðir í sömu línu, útilokar þetta skiptitímann sem venjulega takmarkar skilvirkni lítilla lotu.

Forritunarstig skilvirkni eiginleikar

Fyrir utan verkaðskilnaðarlíkanið eru tölvustýrðar mynsturvélar með sérstaka eiginleika sem draga úr tímasóun í hverri saumalotu.

Forritanlegur milli saumfótur.Þegar saumað er margra laga hluta eða efni af mismunandi þykktum innan sama mynstrsins er hægt að forrita saumfótinn þannig að hann lækki í mismunandi stöður fyrir hvern sauma. Þetta kemur í veg fyrir að sleppa sauma og þráðbrot sem annars myndi krefjast þess að stjórnandinn hægi á vélinni eða hættir til að leysa vandamál.

Rafræn þráðspennustýring.Hægt er að stilla þráðspennuna fyrir hvern sauma, tengja við efnisþykkt eða stilla með saumastefnu. Þetta þýðir að vélin bætir sjálfkrafa upp fyrir umskipti frá þunnum í þykka hluta án afskipta stjórnanda. Þráðatengd stöðvun minnkar og vélin heldur hraða í gegnum efnisbreytingar.

Sjálfvirkt forritaval.Fyrir verksmiðjur sem nota sniðmátssöfn útilokar lestur strikamerkis/RFID handvirkt forritaval. Rekstraraðili setur sniðmátið og vélin veit hvað á að sauma.

The Compounding Effect

Hagræðingin af tölvustýrðri mynstrasaumavél bætir ekki einfaldlega saman - þau blanda saman. Verkefnaaðskilnaður gerir kleift að starfa með mörgum vélum, sem margfaldar framleiðslu á hvern rekstraraðila. Sniðmátabundið forritaval útilokar skiptitíma, sem gerir litlar lotur efnahagslega hagkvæmar. Eiginleikar á forritunarstigi draga úr stöðvun, sem heldur vélunum í gangi á sínum nafnhraða frekar en þægindahraða stjórnandans.

Samantekt JUKI um gildi tækninnar fangar kjarnann: „Að byggja upp framleiðslulínu sem hver sem er getur byrjað strax“ . Skilvirkniaukningin er ekki sú að vélin saumar hraðar en maður. Það er að saumahraði vélarinnar takmarkast ekki lengur af getu mannsins til að leiðbeina henni.